01 Механикалық принциптер
Экструзияның негізгі механизмі қарапайым – бұранда цилиндрде айналады және пластикті алға қарай итереді. Бұрандалы шын мәнінде орталық қабаттың айналасында оралған қиғаш немесе рампа болып табылады. Мақсат - үлкен қарсылықты жеңу үшін қысымды арттыру. Экструдер жағдайында қарсылықтың 3 түрін жеңуге болады: цилиндр қабырғасындағы қатты бөлшектердің үйкелісі (беру) және бұранданы бірнеше айналдырғанда (беру аймағы) олардың арасындағы өзара үйкеліс; балқыманың цилиндр қабырғасына жабысуы; Алға қарай итерілген кезде балқыманың ішкі логистикасына қарсылығы.
Жалғыз бұрандалардың көпшілігі ағаш өңдеуде және станоктарда қолданылатындар сияқты оң жақ бұрандалар болып табылады. Артынан қарасаңыз, олар қарама-қарсы бағытта бұрылады, өйткені олар баррельді артқа айналдыру үшін барын салады. Кейбір қос бұрандалы экструдерлерде екі бұранда екі цилиндрде қарама-қарсы айналады және бір-бірімен қиылысады, сондықтан біреуі оңға, екіншісі солға бағытталған болуы керек. Басқа тістейтін қос бұрандаларда екі бұранда бір бағытта айналады, сондықтан бірдей бағытта болуы керек. Дегенмен, кез келген жағдайда кері күштерді жұтатын тірек мойынтіректері бар және Ньютон принципі әлі де қолданылады.
02 Жылулық принцип
Экструдталған пластмассалар термопластика болып табылады - олар қыздырылған кезде балқиды және салқындаған кезде қайтадан қатып қалады. Пластмасса еріген кезде жылу қайдан келеді? Беруді алдын ала қыздыру және цилиндр/қалыпты қыздырғыштар жұмыс істей алады және іске қосу кезінде маңызды, бірақ қозғалтқыштың кіріс энергиясы — қозғалтқыш бұранданы тұтқыр балқыманың кедергісіне қарсы бұрған кезде цилиндрде пайда болатын үйкеліс жылуы — ең маңызды жылу көзі. шағын жүйелерді, төмен жылдамдықты бұрандаларды, балқыма температурасы жоғары пластмассаларды және экструзиямен жабу қолданбаларын қоспағанда, барлық пластмассалар үшін.
Барлық басқа операциялар үшін картридж жылытқышы жұмыс істеп тұрған негізгі жылу көзі емес екенін және сондықтан экструзияға біз күткеннен азырақ әсер ететінін мойындау маңызды. Артқы цилиндр температурасы әлі де маңызды болуы мүмкін, себебі ол қатты заттардың торда немесе беруде тасымалдану жылдамдығына әсер етеді. Қалып пен қалып температурасы әдетте лакпен бояу, сұйықтықты бөлу немесе қысымды бақылау сияқты белгілі бір мақсатта пайдаланылмаса, балқыманың қажетті температурасы немесе оған жақын болуы керек.
03 Баяулау принципі
Көптеген экструдерлерде бұрандалардың айналу жылдамдығын өзгерту қозғалтқыш жылдамдығын реттеу арқылы жүзеге асырылады. Қозғалтқыш әдетте шамамен 1750 айн / мин толық жылдамдықпен айналады, бірақ бұл бір экструдер бұрандасы үшін тым жылдам. Егер ол осындай жылдам жылдамдықпен айналса, тым көп үйкеліс жылуы пайда болады және пластиктің тұру уақыты біркелкі, жақсы араластырылған балқыманы дайындау үшін тым қысқа. Әдеттегі баяулау коэффициенттері 10:1 және 20:1 арасында. Бірінші кезең беріліс немесе шкив болуы мүмкін, бірақ екінші кезең тісті және бұранда соңғы үлкен берілістің ортасында орналасады.
Кейбір баяу қозғалатын машиналарда (мысалы, UPVC үшін қос бұрандалар) баяулаудың 3 кезеңі болуы мүмкін және максималды жылдамдық 30 айн/мин немесе одан төмен болуы мүмкін (пропорция 60:1 дейін). Басқа шеткі жағдайда, араластыруға арналған кейбір өте ұзын қос бұрандалар 600 айн / мин немесе одан да жылдам жұмыс істей алады, сондықтан өте төмен баяулау жылдамдығы, сондай-ақ терең салқындату қажет.
Кейде баяулау жылдамдығы тапсырмаға сәйкес келмейді – тым көп энергия пайдаланылмай қалады – және максималды жылдамдықты өзгертетін қозғалтқыш пен бірінші баяулату сатысы арасына шкив орнатуға болады. Бұл бұранданың жылдамдығын алдыңғы шектен жоғарылатады немесе максималды жылдамдықты азайтады, жүйеге максималды жылдамдықтың үлкен пайызында жұмыс істеуге мүмкіндік береді. Бұл қол жетімді энергияны арттырады, ток күшін азайтады және мотор ақауларын болдырмайды. Екі жағдайда да өнім материалға және оның салқындату қажеттіліктеріне байланысты артуы мүмкін.
Баспасөз байланысы:
Цин Ху
Langbo Machinery Co.,Ltd
№99 Лефэн жолы
215624 Леюй қаласы Чжанцзяган Цзянсу
Тел.: +86 58578311
EMail: info@langbochina.com
Веб: www.langbochina.com
Жіберу уақыты: 17 қаңтар 2023 ж