Қос бұрандалы баррельді біріктіру принципі

Машинаның бөшкесі бөлігін ашу

Кейбір бөшке конструкциялары қос бұрандалы экструдерлердің бірегей конфигурациясын қамтамасыз етеді.Әрбір баррельді сәйкес бұрандалы конфигурациямен жұптаған кезде, біз экструдердің осы бөлігіне тән қондырғының жұмысы үшін осы бөшке түрлерінің әрқайсысын жалпы және тереңірек зерттеуді жүргіземіз.

Әрбір бөшке секциясында бұранда білігі өтетін 8 пішінді арна бар.Ашық бөшкеде ұшпа заттарды беру немесе шығару үшін сыртқы арналар бар.Бұл ашық бөшке конструкцияларын тамақтандыру және шығару үшін пайдалануға болады және барлық баррель комбинациясының кез келген жеріне орналастыруға болады.

Арна

Араластыруды бастау үшін материалды экструдерге беру керек екені анық.Қоректендіретін бөшке - бұл материалды беру үшін бөшкенің жоғарғы жағында саңылау болуы үшін жасалған ашық бөшке.Беру барабанының ең көп тараған орны 1-позицияда, ол технологиялық бөлімдегі бірінші бөшке болып табылады.Түйіршікті материал және еркін ағып жатқан бөлшектер фидер арқылы өлшенеді, бұл олардың беру бөшкесі арқылы экструдерге тікелей түсіп, бұрандаға жетуіне мүмкіндік береді.

Төмен жинақтау тығыздығы бар ұнтақтар жиі қиындықтар туғызады, өйткені ауа жиі құлаған ұнтақты тасымалдайды.Бұл сыртқа шығатын ауа жеңіл ұнтақтың ағынын бөгеп, ұнтақтың қажетті жылдамдықпен қоректену мүмкіндігін төмендетеді.

Ұнтақты берудің бір нұсқасы - экструдердің алғашқы екі бөшкесінде екі ашық бөшке орнату.Бұл параметрде ұнтақ 2-бөшкеге беріледі, бұл 1-бөшкеден алынған ауаны шығаруға мүмкіндік береді. Бұл конфигурация артқы шығару құрылғысы деп аталады.Артқы саңылау экструдерден ауаны беру арнасына кедергі жасамай шығару үшін арнаны қамтамасыз етеді.Ауаны кетіру арқылы ұнтақты тиімдірек беруге болады.

Полимер мен қоспалар экструдерге жіберілгеннен кейін бұл қатты заттар балқу аймағына тасымалданады, онда полимер балқытылады және қоспалармен араласады.Қоспаларды, сондай-ақ, бүйірлік фидерлерді пайдаланып, балқыту аймағынан төмен қарай беруге болады.

Шығару

Ашық түтік бөлігін сору үшін де пайдалануға болады;Араластыру процесінде пайда болатын ұшпа бу полимер қалып арқылы өткенге дейін шығарылуы керек.

Вакуумдық порттың ең айқын орналасуы экструдердің соңына қарай.Бұл шығару порты әдетте вакуумдық сорғыға қосылады, бұл полимер балқымасында тасымалданатын барлық ұшпа заттардың қалып басынан өтпес бұрын жойылуын қамтамасыз етеді.Балқымадағы қалдық бу немесе газ бөлшектер сапасының нашарлауына, соның ішінде көбік түзілуіне және қаптама тығыздығының төмендеуіне әкелуі мүмкін, бұл бөлшектердің орау әсеріне әсер етуі мүмкін.

Жабық бөшке бөлімі

Бөшкенің ең көп таралған көлденең қимасы, әрине, жабық бөшке болып табылады.Бөшке бөлігі полимер балқымасын экструдердің барлық төрт жағына толығымен орап, бұранданың ортасынан өтуге мүмкіндік беретін бір ғана 8-пішінді саңылауы бар.

Полимер және кез келген басқа қоспалар экструдерге толық енгізілгеннен кейін материал тасымалдау бөлімінен өтеді, полимер балқытылады және барлық қоспалар мен полимерлер араласады.Жабық бөшке экструдердің барлық жақтары үшін температураны бақылауды қамтамасыз етеді, ал ашық баррельде қыздырғыштар мен салқындату арналары аз болады.

Экструдер бөшкесін құрастыру

Әдетте, экструдерді қажетті технологиялық конфигурацияға сәйкес келетін бөшке схемасы бар өндіруші жинайды.Араластыру жүйелерінің көпшілігінде экструдердің қоректену бөшкесінде 1-ші ашық қоректендіргіш бөшке бар. Осы қоректендіру бөлімінен кейін қатты заттарды тасымалдауға, полимерлерді балқытуға және балқытылған полимерлер мен қоспаларды бірге араластыруға арналған бірнеше жабық бөшкелер бар.

Қоспаларды бүйірден беру үшін аралас цилиндрді 4 немесе 5 цилиндрде орналастыруға болады, содан кейін араластыруды жалғастыру үшін бірнеше жабық цилиндрлер болады.Вакуумды шығару порты экструдердің соңына жақын орналасқан, содан кейін қалып басының алдындағы соңғы жабық бөшке жақын орналасқан.Бөшкелерді құрастыру мысалын 3-суреттен көруге болады.

Экструдердің ұзындығы әдетте ұзындықтың бұранда диаметріне (L/D) қатынасы ретінде көрсетіледі.Осылайша, технологиялық бөлікті үлкейту оңайырақ болады, өйткені L/D қатынасы 40:1 болатын шағын экструдер диаметрі үлкенірек және L/D ұзындығы 40:1 болатын экструдерге ұлғайтылуы мүмкін.